南(nán)平吸塑盒-吸塑盒廠-廈門易仕通生(shēng)産廠家(多圖)

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PPO塑料 （MPPO）

(聚苯醚)

英文名稱:poly(phenylene oxide)

比重:1.07克/立方厘米 成型收縮率:0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 幹燥條件：130℃ 4小(xiǎo)時

物(wù)料性能

1、爲白(bái)色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中(zhōng)使用，電絕緣性好，吸水小(xiǎo)，但有應力開(kāi)裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開(kāi)裂。

2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。

3、MPPO爲PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均爲此種材料。

4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分(fēn)解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合後具有中(zhōng)等可燃性。質輕，無毒可用于食品和行業。耐旋光性差，長時間在陽光下(xià)使用會變色。

6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。

1、适于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、及電子吸塑托盤。

2、可作較高溫度下(xià)使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不鏽鋼使用。

3、可制作螺絲、緊固件及連接件。

4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。

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成型性能

1.無定形料,吸濕大(dà)，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分(fēn)幹燥，并防止再吸濕。保證含水量在0.1％以下(xià)。

2.成型性能與PC相似，熱穩定性差，360度時開(kāi)始出現分(fēn)解。

3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3

4.爲減小(xiǎo)注塑制品産生(shēng)内應力，模具溫度應控制在100-140度。成型後可采取退火(huǒ)處理甘油浴退火(huǒ)處理，160度，1-5分(fēn)鍾；或采取空氣浴160度，1-4小(xiǎo)時。退火(huǒ)時間取決于制品的大(dà)小(xiǎo)和壁厚，食品吸塑盒。

5.聚砜在熔融狀态下(xià)接近于牛頓體(tǐ)，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度内，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工(gōng)流動性。

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擠出成型在塑料加工(gōng)中(zhōng)又(yòu)稱爲擠塑，在非橡膠擠出機加工(gōng)中(zhōng)利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物(wù)料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一(yī)種加工(gōng)方法。

将熱塑性或熱固性模塑料裝入料鬥，然後進入料筒中(zhōng)，在料筒中(zhōng)加熱、塑化，并通過螺杆放(fàng)置将物(wù)料前推，并通過具有所需截面構成的噴嘴。

擠出成型是一(yī)種、連續、低成本、适應面寬的成型加工(gōng)方法，是高分(fēn)子材料加工(gōng)中(zhōng)出現較早的一(yī)門技術，經過100多年的發展，擠出成型是聚合物(wù)加工(gōng)領域中(zhōng)生(shēng)産品種多、變化多、生(shēng)産率高、适應性強、用途廣泛、産量所占比重大(dà)的成型加工(gōng)方法。擠出成型是塑料材料加工(gōng)主要的形式之一(yī)，它适合于除某些熱固性塑料外(wài)的大(dà)多數吸塑盒。